オリジナル同人グッズの製作は、「自分の作ったデザインがそのままグッズになる」という、クリエイターにとって魅力的でワクワクする体験です。ただ、はじめから10個や100個などのまとまった数を量産してしまうと、「想像していた色と違う」「別の仕様にすればよかった」といった問題が起きたときに取り返しがつかなくなってしまいます。特にアクリルスタンド（アクスタ）やペンライトは人気の商品ですが、製作には少しコツが必要です。
このコラムでは、初心者の方でも失敗なく、思い通りのグッズを作るために、弊社のすべての商品で利用できるオプションサービス「試作品製作」をどのように活用すべきかを、わかりやすく解説します。
なぜ試作品製作が必要なのか 〜 実物チェックの重要性
試作品製作は、デザインしたグッズが「想像していたとおりの仕上がりになるか」、あるいは「本当に売れる商品になるか」を確かめるための大切なステップです。量産前に試作品を作って実物をチェックすることで、以下のようなトラブルを未然に防げます。
1.「画面と実物」の色や仕上がりのズレをなくす
パソコンやスマホの画面で見ている色と、アクリルに印刷した実際の色は、微妙に異なります。このズレを確認して直すのが試作品チェックの重要なポイントのひとつです。
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印刷した「色」のイメージ通りかを確認する
デザインの色をそのまま印刷しても、素材（アクリル）や印刷方法の影響で色が沈んで見えたり、薄く見えたりします。試作品でチェックすることで、一番きれいに見える色に調整できます。特に、同じデザインでも背景色の付け方や白おさえの有無によって色味が大きく変わるため、この確認は必須です。
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組み立てた時の「見た目」や「バランス」を見る
アクスタは台座に差し込んで完成しますし、ペンライトはパーツを組み合わせて作られます。試作品では、デザインが台座に隠れていないか、全体のサイズ感がイメージ通りかなど、実物でしかわからないバランスをチェックします。この段階で、例えば「台座のテキストをもう少し小さくした方がバランスが良い」といった修正点を見つけられます。
2.「使ってみてわかる」耐久性と安全性の確認
作ったグッズがイベントなどで長く使われるためには、簡単に壊れない「耐久性」が重要です。試作品を使って、安心して使えるかを確認しましょう。
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持ち運びや使用中に「壊れないか」をテストする
アクスタのパーツが差し込みにくくないか、ペンライトを振ったときに持ち手やライト部分がグラつかないかなど、実際に使って問題がないかを確かめます。強度に問題があれば、細い部分を太くデザインし直すなど、設計を見直したりすることが必要です。
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小さなズレなど「量産前に直すべきこと」を見つける
印刷のわずかなズレや、アクリルカットの位置に間違いがないかなど、利用者の目線で見て問題がないか確認し、気になるところがあれば量産前に修正を依頼して納得のできる品質をに仕上げます。入稿データにミスがあった場合でも、この段階で気がつけば大きな失敗にはなりません。
試作品製作で防げるデザイン面でのリスクと対策
試作品を製作することで、量産時にどのようなリスクを回避できるかをまとめました。
| 発生リスク | 試作品でチェックする内容 | 対策・修正の例 |
|---|---|---|
| 色味の相違 | 画面の色と実物の印刷色のズレ | 印刷設定（CMYK値）の微調整、白押さえの調整 |
| 構造上の問題 | 差し込み部分のゆるみ、強度の不足 | デザインの変更、強度の弱い部分のデータ修正 |
| デザイン崩れ | 印刷ズレ、細い線のつぶれ | デザインの変更、線の太さの調整 |
| 使いにくさ | ペンライトの持ちやすさ、アクスタ台座の安定性 | 形状の微修正、サイズの見直し |
試作品製作はコスト面でのリスクも最小化できる！
試作品製作サービスは事前に仕上がりをチェックするだけでなく、「1個から作れる」というメリットをうまく活用することで、高額な在庫を抱えるリスクを減らし、グッズ製作の成功率を上げることができます。コスト面でのリスクを最小化し、最終的な利益を最大化するためのコツもおさえておきましょう。
試作品を「展示品」にして受注生産を行う
販売品としてオリジナル同人グッズを作る場合、在庫リスクをゼロに近づける最も効率的な方法が、試作品を1個だけ作り、それを撮影して「受注生産」を行う形式です。
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実物写真で「安心感」を与える
CGの完成予想図（モックアップ）ではなく、実物の試作品を写真に撮って掲載することで、購入者にクオリティの高さを伝えられます。実物があることで、購入者の「イメージと違ったらどうしよう」という不安を払拭できます。
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注文数だけ発注して「完売」を目指す
予約期間を設け、注文が入った分だけを量産することで、売れ残りによる赤字を完全に回避できます。試作品代という最小限の経費で、確実に利益が出るビジネスモデルを組むことが可能です。
SNSでの「アンケート」で需要を正確に掴む
どのデザインを、どれくらい作るべきか迷った際は、フォロワーの声を活用しましょう。
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「投票機能」で人気投票を行う
X（旧Twitter）やInstagramの投票機能（アンケート機能）を使い、複数のデザイン候補から「どれが欲しいか」をフォロワーに選び抜いてもらいます。
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「いいね・リポスト」の数で需要を測る
試作品の写真をアップし、「一定数以上の反応があれば量産決定」という予告を行う方法も有効です。ファンの反応を直接見ることで、量産時の発注個数を決める客観的なデータが得られます。
環境負荷を抑える「責任あるモノづくり」
試作品製作の活用は、経済的なメリットだけでなく、環境保護やサステナビリティの観点からも非常に重要な役割を果たします。
従来のグッズ製作では、単価を下げるために必要以上の数を多量に発注し、結果として売れ残った在庫を大量に廃棄してしまう「廃棄ロス」が大きな問題となっていました。試作品をベースにした受注生産スタイルを取り入れることで、「必要なものを、必要な分だけ作る」という適正製造が可能になります。これにより、製造工程で消費されるエネルギーや原材料の無駄を省き、廃棄処分に伴う二酸化炭素（CO2）の排出削減にも直接貢献できます。
また、試作品で事前に品質や仕様を徹底的に検証することは、量産後の不良品発生を未然に防ぐことにも繋がります。作り直しによる資材の浪費を抑えることは、資源を守る第一歩です。
「長く愛されるものを、最小限の環境負荷で届ける」。試作品製作から始まる計画的なモノづくりは、クリエイターとしての表現を楽しみながら、地球環境にも配慮できる、これからの時代のスタンダードな選択肢と言えるでしょう。
まとめ
オリジナルの同人グッズ製作を成功させる鍵は、デザイン力だけでなく、製作プロセスを理解し、試作品を戦略的に活用することにあります。1個から作れる試作品は、品質を保証し、リスクを低減し、さらに環境負荷の軽減にも貢献できる、クリエイターの満足度を高めるための非常に効果的なステップと言えるでしょう。
ぜひこのコラムを参考に、あなたのクリエイティブを最高品質のグッズとして世に送り出してください。
